Процесс высыхания эпоксидной смолы: насколько он быстрый и как его ускорить

Эпоксидный клей на одежде – вариации очистки

Температурные методы воздействия

Применение эпоксидной смолы рассчитано на использование ее при ограниченном диапазоне температур. Чрезмерный нагрев способен привести смолу в вязкое состояние, а замораживание, наоборот, наделяет эпоксидку хрупкостью. Эти физические свойства позволяют применять для удаления температурные воздействия – нагрев и заморозку.

Нагрев

Использование нагрева – один из щадящих методов. В ход можно пустить даже обычный фен, но лучше — строительный.

Для того, чтобы получить хороший результат, необходимо выставить на аппарате высокую температуру.

Процесс прогрева должен проходить равномерно – для этого фен водят из стороны в сторону над пострадавшим участком. После того как верхний слой пятна прогрелся, его аккуратно счищают при помощи шпателя.

Для эпоксидки, которая застыла толстым слоем, прогрев и использование шпателя необходимо повторять несколько раз. Это позволит снять весь состав аккуратно, без повреждения основы. Постепенная зачистка – необходимое условие, так как объемный пласт сразу весь не способен прогреться.

Метод нагрева может применяться только по отношению к термоустойчивым поверхностям.

Заморозка

Для снятия эпоксидки с поверхности, ее можно заморозить. Применительно к небольшим по размеру вещам, например, к одежде, допустимо помещение изделия в холодильник.

После воздействия низкими температурами, смола легко крошится – ее можно поломать на кусочки и стряхнуть, с плотных материалов – счистить шпателем.

В тех случаях, когда поместить в холодильник предмет невозможно, используется специальный аэрозоль, который охлаждает нужный участок при распылении. В результате застывшая смола покрывается трещинами, и может быть удалена.

Использование аэрозольных средств заморозки необходимо проводить строго в соответствии с инструкцией к конкретному препарату.

При попадании на кожу

Общие сведения

Переход эпоксидной основы в твердую фазу под воздействием аминов-отвердителей протекает с разной скоростью, и скорость эта зависит от многих факторов. Например таких, как является ли смола моновеществом, или она соединена с другим веществами в виде наполнителей, пластификаторов, красителей, это помимо отвердителя. Все эти посторонние вещества в той или иной мере влияют на скорость застывания смолы, перехода ее жидкой фазы в твердый монолит.

Упомянутые в качестве отвердителей полиамины полиэтиленполиамин (ПЭПА), триэтилентетрамин (ТЭТА), полисебациновый или малеиновый ангидриды (ДЭТА) являются самым массово применяемыми отвердителями универсального действия

инжекция эпоксидных составов в бетон модель

https://youtube.com/watch?v=Vz7LzGkNZIY

Инструкция по применению двухкомпонентного эпоксидного клея

Устраняем причины и их последствия

При взаимодействии эпоксидной смолы и различных видов отвердителя можно получить разные вещества. Они различаются по прочности и эластичности. А также по мягкости и упругости. Комбинируя по-разному веществу и отвердитель, улучшают их концентрацию, получаюманикиманикимаманикимамамам

Однако при любых комбинациях составляющих компонентов перед нананесением на эпоксиднации составляющих компонентов перед нананесением на эпоксиднацию составляющими компонентов перед нананесением на эпоксидную смолу последену смолу. Не застывает состав по нескольким вероятным причинам. Следует детально разобраться в них, чтобы предотвратить сложность при понимании материала.

Особенности

Искусство постоянно развивается и дополняется все новыми и интересными направлениями, среди которых можно отнести и вышеупомянутый вид рисунка Resin Art. Мастера, освоившие эту творческую технологию, создают настоящие оригинальные шедевры, которые выглядят привлекательно и необычно. С таким декором практически любой интерьер может засиять новыми красками.

Изначально в строительстве использовалась эпоксидная смола, которая сразу зарекомендовала себя как хороший материал. До сих пор во многих случаях его применяли для всех видов домашних ремонтных работ. Однако не так давно свойства эпоксидной смолы позволили использовать ее также в искусстве, отделке и декорировании помещений. На рынке этот материал представляет собой обычный жидкий состав, изначально разделенный на 2 основных компонента.

Если рассматривать эти «эпоксидные» компоненты по отдельности, то можно увидеть, что по отдельности они могут храниться длительное время без потери своих физических и химических свойств. После смешивания материал неизбежно станет твердым. Именно в затвердевшем виде эпоксидная смола наиболее практична и удобна в работе. Его можно гладко шлифовать, подвергать различным видам обработки, распиливать и даже сверлить. Первоначальная форма изделия сохранится.

Высокие показатели сопротивления позволяют использовать эпоксидную смолу в качестве связующего при производстве стекловолокна. Он также часто используется при строительстве самолетов или автомобилей. В искусстве этот материал используется из-за его отличительных черт и характеристик.

• После затвердевания эпоксидная смола может сохранять как форму, так и объем.
• Во время заливки жидкий раствор образует идеально ровную горизонтальную поверхность, не имеющую изъянов и дефектов.
• При необходимости мастер может отшлифовать или обработать сделанное им изделие. Если со временем появляются царапины, их можно быстро и легко удалить, нанеся сверху тонкий слой смолы.
• Прозрачный массив не пострадает от негативного воздействия ультрафиолетовых лучей. После окрашивания все цвета сохранят свою насыщенность и насыщенность, а декоративные детали, залитые смолой, не изменят своего внешнего вида.
• Высокопрочные показатели позволяют заливать полы в производственных помещениях эпоксидной смолой.

Существует множество различных художественных техник, но Resin Art отличается тем, что холст подвижен. Полностью контролировать результат практически невозможно. Краски также смешаются после завершения всех работ и процесса высыхания. В результате получаются очень яркие и реалистичные изображения, например, огранки камней, мрамора, пейзажи с изображением моря, космоса, скал и многие другие красивые композиции.

Способы удаления

В зависимости от плотности и площади основания, убрать эпоксидный клей можно при помощи химических реагентов, изменения температуры и механического удаления. При выборе любого способа, стоит иметь в виду, что любое воздействие на клеевую массу изменяет ее структуру кратковременно.

Сократить работы по очищению поверхностей от сцепляющего вещества, можно, если максимально предотвратить его попадание на открытые участки. Для этого следует работать в перчатках и по возможности закрывать пленкой смежные элементы и основания.

При нагреве основания

Как и многие смолы, эпоксидная основа изменяет свою структуру под воздействием повышенных температур. Если ее нагреть, смола размягчается и приобретает базовое рабочее состояние. Температура плавления сцепляющего вещества 120–150˚С.

Для очистки при помощи нагрева понадобятся: резиновый шпатель, фен, плотный полиэтилен, чистая ветошь. Этот способ применяется при обработке термостойких материалов со средней степенью пористости.

Прежде чем проводить нагрев до максимальной температуры, попробуйте нагреть небольшой малозаметный участок. Если поверхность выдерживает тепловые нагрузки, приступайте к удалению клея.

• Нагревать клей феном на предельной температуре 20–30 сек. Участки нагревания 4–5 см². Если площадь будет больше, можно не успеть убрать вещество, и оно снова затвердеет.
• Когда состав начнет разжижаться, резиновым шпателем поэтапно снимать сцепляющую массу.
• После того, как убран основной слой, еще раз прогреть состав.
• Подождать 3-4 секунды и приложить на прогретую поверхность с клеем плотный полиэтилен.
• Плотно прижать, чтобы тонкий слой вещества сцепился с полиэтиленом.
• Не дожидаясь остывания эпоксидной смолы, убрать пленку с остатками клея.
• При необходимости снова нагреть и протереть чистой плотной тканью.

Чтобы убрать следы с деревянного основания, после нагрева участок обработать растительным маслом.

Заморозка

Обратный процесс – заморозки, применяется для очищения нехрупких, низкопористых материалов

С осторожностью используется для стекла, кафеля, пластика. Заморозка производится холодильным агентом на основе азота или гелия

Он продается в строительных отделах в баллонах с трубчатым распылителем. Охлаждающая жидкость испаряется в окружающую среду. Поэтому работы нужно проводить в помещении с принудительной вентиляцией, с использованием респиратора и перчаток.

• Баллон с охлаждающей жидкостью встряхнуть.
• Равномерно распылить на клеевое загрязнение на расстоянии 20–25 см.
• В течение 3–5 мин. смола будет ломкой. Поддеть возле основания острым металлическим инструментом. Можно использовать монтажное лезвие.
• Если слой вещества значительный, можно аккуратно разбить его на небольшие осколки.
• Если смола не полностью удалилась с первого раза, повторить процесс заморозки.

Механическое очищение

Если поверхность имеет высокую плотность и устойчива к механическим воздействиям, эпоксидную смолу можно счистить абразивными инструментами. Такой способ подходит для обработки металлических, кафельных, стеклянных и деревянных элементов.

Для механической уборки подходит канцелярское лезвие, острый нож и металлический шпатель. С помощью этих инструментов засохшую смолу послойно снимают до основания. Последним этапом можно зашкурить поверхность наждачной бумагой.

При любой, даже очень деликатной, механической счистки, на основании остаются микроцарапины. Поэтому поверхность нужно обработать антикоррозийными средствами.

Химические растворители

Убрать загрязнение можно, если растворить эпоксидный клей. Помимо смолы, химические реагенты могут повредить поверхность. Этот способ не применяется для лакированного дерева, пластика, хромированного металла.

В качестве растворителя для эпоксидного состава подойдут:

• Ацетоносодержащие жидкости.
• Денатурат.
• Растворители для краски.
• Толуол.

Работать с растворителями следует в перчатках и в помещении с принудительной вентиляцией. Не допускайте попадания на открытые участки кожи.

• Смочите кусочек ткани в растворителе.
• Нанесите раствор на клеевое пятно.
• Снова намочите ткань и положите на загрязнение. Оставьте на 3–5 мин.
• При помощи ножа счистите клей и еще раз протрите растворителем место загрязнения.

Зависимость скорости высыхания от площади заливки

С температурой разобрались, хотя есть еще один интересный нюанс, но он полностью относится к следующей теме. Иногда смолы с аминными отвердителями, такими как ТЭТА, не нужно нагревать, они возникают самопроизвольно, и это связано с формой, в которой заливается сырье.

Здесь прослеживается следующая зависимость: чем компактнее форма заполнения, то есть чем больше она похожа по форме на куб и чем больше на шар, тем быстрее и интенсивнее будет происходить процесс саморазогрева, вплоть до кипения и даже копчения, что, безусловно, может испортить изделие.

Если взять небольшое количество эпоксидной смолы с отвердителем, то при комнатной температуре 100 г состава полностью застынет через 5-6 часов. Но такой же объем смолы, налитой на площадь в 100 кв. См, застывает уже за сутки, то есть в смоле с отвердителем ТЭТА образуется некая критическая масса, в зависимости от того, какой объем такой эпоксидной смолы смесь занимает, и эта критическая масса тем меньше, чем больше занимаемый ею объем стремится к сферической форме.

Полная аналогия с плутонием: в форме цилиндра нужно, скажем, 5 килограммов, чтобы запустить самопроизвольную цепную реакцию деления ядер, а в форме шара — всего 2 килограмма. В виде плоского листа масса металла может составлять всего цент, и ничего не произойдет.

Только в случае эпоксидной смолы происходят химические процессы, влияющие на внешние оболочки атомов вещества и его молекулярные связи, и чистая физика вступает в игру с делящимися материалами, такими как плутоний или уран-235, где процессы уже задействованы внутриядерный. Но механизм похожий: образование критической массы в зависимости от компактности места.

Чем больше площадь, тем меньше нагревается смесь и тем больше время отверждения. Для мяча эта площадь минимальна и, следовательно, разминка больше.

Скорость отверждения

В заключение стоит уделить внимание вопросу, как быстро происходит процесс затвердевания эпоксидного клея. Некоторые, с целью ускорения этого процесса, думают, что можно добавить больше отвердителя

Благодаря этому состав быстро затвердеет. Однако это заблуждение. Если вы хотите достичь быстрого затвердевания двух поверхностей, то необходимо искусственно увеличить температуру.

Заключение
Итак, вот мы и рассмотрели все особенности эпоксидного клея. Какой лучше его выбрать решайте сами. Можно приобрести проверенный отечественного производителя

Выбирая обязательно обращайте внимание на срок пригодности состава на упаковке

Выберите тот клей, который выполнит свое главное предназначение. Надеемся, что этот материал был полезен для вас. Вы узнали, о главных свойствах эпоксидного клея. Дополнительно предлагаем посмотреть видео: Как правильно замешать эпоксидную смолу.

Как правильно замешать эпоксидную смолу?

Чем удалить эпоксидную смолу – 4 лучших способа

Предприятия выпускают эпоксидный клей с отвердителем. У отдельных производителей, составы отличаются. Некоторые марки после длительного хранения густеют, приобретают излишнюю вязкость. Необходимо промывать после работы кисти, краскопульты, посуду.

Даже мастера не всегда знают, чем можно растворить эпоксидную смолу, определяют растворитель методом проб и ошибок.

Важно: клей на основе этого олигомера удаляется сразу, пока не успел застыть. Затвердевшая (особенно с отвердителем) масса приобретает прочность, твердость, и избавиться от нее становится сложнее

Вот почему лучшим растворителем смолы служит ацетон. Легко связываясь с фенолами молекулы, он размягчает и растворяет эпоксидку.

На снимке молекулярное звено бисфенола А, которое было открыто русским ученым А.П. Диониным в 1891 году. Слово «эпоксид» образовано из двух греческих слов: epi — над и oxy — кислый.

Растворитель 646, применяемый для растворения нитроэмалей и нитролаков, размягчает затвердевшую основу. Как растворитель он работает хуже, образуя в массе беловатые хлопья.

Ксилол (диметилбензол) никак не реагирует на клей. Слабым, беспомощным окажется денатурированный спирт.

Реставрация вещей, предметов, требует разделения склеенных деталей

Поэтому мастеру важно знать, чем растворить эпоксидный клей, не нарушая целостность конструкций, чтобы по завершении реставрационных работ детали можно было соединить повторно

Одним из вариантов разрушения клеевых связей является нагревание детали. Если деталь не пластиковая, то допускается нагревать строительным феном. В процессе повышения температуры большинство клеевых масс размягчаются, плавятся, перестают удерживать склеенные поверхности.

Нагреванием очищаются загрязнения от разлившегося лака, клея на столе, полу, иной поверхности.

Тонкая пленка счищается с поверхности методом соскабливания, осторожно снимается слой за слоем. Таким способом столяра удаляют старые лаковые покрытия перед реставрацией. Соскабливание проводится наждачной шкуркой, циклей и даже стеклом

Со стеклом работают опытные мастера

Соскабливание проводится наждачной шкуркой, циклей и даже стеклом. Со стеклом работают опытные мастера.

И наконец, последний способ, применяемый с целью удаления разлившегося клея или лака – это воздействие на него хладагентом.

Средство продается в строительном или хозяйственном магазине. Под действием охлаждающего реагента температура в эпоксидке опускается, вследствие чего внутри массы разрушаются молекулярные связи. Она становится хрупкой, легко крошится, осыпается. Очистить ее с поверхности можно ножом или шпателем.

Таким образом, существует 4 способа удаления эпоксидной массы с поверхности:

Растворение при помощи растворителя 646, ацетона или смывки; Нагревание с целью размягчения, после чего мягкое вещество снимается металлическим инструментом; Осторожное соскабливание эпоксидного пятна острым инструментом; Обработка хладагентом с целью отверждения эпоксидки до состояния хрупкости

Стойкость к действию температуры

В процессе применения холодной сварки для различных случаев ремонта требуется знание допустимой рабочей температуры этого средства.

В таблице приведены максимальные температуры для некоторых видов и особенности их характеристик.

Марка	Температура, °С	Особенности
Permatex (США)	+146	Стойкая к агрессивной среде
ABRO (США)	+260	Универсальная
Hi-gear (США)	+260	Универсальная
Титан (Россия)	+160	Высокие характеристики
Момент (Россия)	+140	Стойкость к касательной нагрузке
Термо (Россия)	+900	Термостойкая
Алмаз (Россия)	+1316	Термостойкая

Для увеличения рабочей температуры в состав добавляются различные добавки.

Например, термостойкая сварка «Термо» в своем составе содержит металлосиликатную композицию с повышенной вязкостью. С помощью марки такого состава, армированного стекловолокном, можно устранять дефекты (трещины, сколы) на деталях из стали, чугуна, титана и других жаропрочных сплавов, а также на керамике и теплоизоляционных материалах. Такая сварка может быть использована для ремонта без демонтажа прогоревших глушителей и систем выпуска газа автомобиля. Кроме высокой термостойкости, сварка «Термо» может выдерживать вибрации и механические нагрузки.

Как пользоваться Холодной Сваркой

Инструкция по склеиванию

Итак, мы рассмотрели вопрос о том, как приготовить и как работает данный клей. Теперь рассмотрим особенности его использования, а, в частности, как правильно и лучше склеивать ту или иную поверхность. Вся процедура склеивания поверхности сводится к нескольким последовательным шагам:

1. Подготовка и очистка склеиваемой поверхности.
2. Приготовление клеящей массы.
3. Склеивание.

От качества подготовки напрямую зависит качество склеивания двух поверхностей. Если клей будет уже готов, то подготавливать деталь уже не будет времени, ведь он быстро сохнет. Так, с поверхности полностью устраняются любые загрязнения. Для этой цели можно применять наждак. Все тщательно обезжиривается и просушивается.

На следующем этапе осуществляется приготовление клеящей массы. Эпоксидную смолу помещают в подготовленную чистую посуду. В нее добавляется несколько граммов отвердителя. По стандарту соотношение этих компонентов составляет около 1 к 10. Эти ингредиенты тщательно смешиваются между собой собственноручно.

Теперь не стоит медлить! Ваша деталь полностью готова к приклеиванию. Аккуратно и равномерно наносите клей на поверхность и плотно прижимаете их друг к другу. Клей можно нанести сразу на две поверхности или только на одну, здесь нет строгого правила.

Заготовки надежно прижимаются друг к другу на протяжении десяти минут. По прошествии нескольких часов произойдет полное отвердение.

Совет! эту смесь также можно использовать для плитки. Главное условие – тщательно подготовить склеиваемую поверхность. Хотя он не заменит плиточный клей, эпоксидка способна склеить надежно плитку на продолжительное время.

Температурный режим

Актуальный вопрос — какую температуру выдерживает эпоксидный клей, и ответ впечатляет, как и все характеристики этого материала.

Таким образом, застывшую эпоксидную смолу можно долго нагревать до 150-180 ° С, и ее прочность несколько снизится. Некоторые марки клея выдерживают даже 400 ° C (кратковременный нагрев) и 250 ° C (длительный). Ошеломлен, правда?

Касательно температуры есть очень важный нюанс. На каждом клее указано, при какой температуре он затвердевает. В случае ДСП это 15-20 ° С. Это означает, что если мы решим приклеить цветок к шпильке или брошке при температуре ниже этой, клей просто не затвердеет, пока не нагреется. При этом в жару реакция пойдет быстрее. Главное, не путать эти температуры с т.н. «Рабочий» (от -30 ° C до +80 ° C для ДСП) — этот режим действует для уже затвердевшего клея!

Технические характеристики эпоксидной смолы

Прежде чем выяснять, какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания, стоит узнать об основных технических параметрах данной субстанции. Это следующие характеристики:

• полный процесс полимеризации происходит в течение 24–36 часов;
• ускорить процедуру отвердевания смолы можно путем увеличения температурного режима до +70⁰С;
• в условиях пониженных температур (до +15⁰С) время отвердевания смолистой субстанции понижается;
• при затвердевании эпоксидка не дает усадку и не расширяется;
• после отвердевания смолу можно подвергать любым обработкам: шлифовке, полировке, сверлению, обточке, окраске и пр.;
• рекомендованная температура эксплуатации эпоксидной смолы установлена в пределах от -50⁰С до +150⁰С;
• предельно допустимый температурный режим при эксплуатации составляет до +80⁰С;
• отвердевший материал показывает отличные показатели по устойчивости к агрессивным воздействиям, в том числе щелочам, растворителям и повышенной влажности.

Эпоксидная смола часто используется в декоративных целях

Температурный режим плавления вещества

По техрегламенту установлено, что температура, при которой происходит плавление эпоксидки, составляет +155⁰С. Но, учитывая заявленные технические характеристики, говорить о том, что эпоксидка станет плавиться, сложно. Даже термостойкий эпоксидный клей или привычная для бытовых работ эпоксидка ЭД-20 после полимеризации даже в условиях сверхвысоких температур будут вести себя следующим образом:

• растрескиваться;
• пениться;
• менять свою структуру, не переходя в жидкое состояние (крошиться и ломаться).

Некоторые смолы (в зависимости от типа используемого отвердителя) могут загораться, причем выделяя большое количество копоти. Процесс горения продолжится до момента тепловой подпитки (например, в условиях открытого пламени). Как только источник огня будет ликвидирован, застывшая смола гореть перестанет.

Даже при горении эпоксидка намного безопаснее многих иных искусственных веществ. Например, пенопласта или вспененного полистирола. Поэтому говорить о том, какую температуру выдерживает эпоксидный клей до момента плавления, не имеет смысла. Практически всегда отвердевшая эпоксидка не плавится, а разрушается, превращаясь в обугленную бесформенную массу.

Есть ли быстрозастывающие смолы

Все эпоксидки подразделяются на две крупные группы. Это конструкционные смолы и декоративные (или ювелирные). Декоративные эпоксидные субстанции отличаются прозрачностью и более быстрым временем полимеризации. Используются они в основном для дизайнерских работ для изготовления сувенирной продукции.

Декоративные смолы имеют более быстрое время застывания

Допустимая температура эксплуатации готовых изделий

Техническими регламентами приняты определенные нормы эксплуатации изделий и отремонтированных вещей, при работе с которыми использовалась эпоксидная смола. Это следующие показатели:

• постоянная температура: от -40⁰С до +120⁰С;
• предельно допустимая: от -40⁰С до +150⁰С.

Но некоторые марки эпоксидок, по оценкам производителей, обладают иными показателями. Например, такими экстремальными (предельно допустимыми) показателями:

• эпоксидный клей марки ПЭО-490К (ЛЗОС, г.Лыткарино): +350⁰С;
• эпоксидка ПЭО-13К (ЛЮМЭКС, г.Санкт-Петербург): +196⁰С;
• компаунд ПЭО-28М (ПЛАНЕТ, г.Великий Новгород): +130⁰С.

Подобные эпоксидные субстанции являются специфическими. Многие профессионалы относят их даже не к эпоксидным, а к эпоксиднокремнийорганическим. Дополнительное включение кремния и создает повышенную устойчивость субстанций к тепловому воздействию.

Что НЕ нужно делать, чтобы ускорить время застывания эпоксидной смолы?

• Не добавляйте в смесь отвердитель, считая, что это ускорит отверждение. Этого не будет. Если пропорции смолы и отвердителя не пропорциональны, смола вообще не затвердеет и останется липкой.
• Не добавляйте слишком много ускорителей, так как это может привести к пожелтению эпоксидной смолы и потере прозрачности. Это связано с тем, что ускорители обычно имеют желтый оттенок.

Внимание: чем быстрее застывает эпоксидная смола, тем больше вероятность ее пожелтения в качестве побочного эффекта. Во время химической реакции отверждения смолы выделяется тепло, поэтому, если эпоксидная смола застывает слишком быстро, тепло может вызвать ее пожелтение

Дополнительные часы отверждения стоят того, чтобы смола оставалась чистой!

Влияние наполнителей

Многие наполнители сами по себе могут катализировать начало отверждения некоторых эпоксидных смол, поэтому добавление их к готовой смеси эпоксидной смолы и отвердителя может сократить время отверждения эпоксидной смолы даже без предварительного нагрева.

Например, такими свойствами обладают алюминиевый порошок или опилки железа. Но даже если наполнитель химически нейтрален, как в случае с песком или стекловолокном, с ним эпоксидная смесь затвердевает еще быстрее, а ее прочность также значительно увеличивается по завершении процесса отверждения.